重庆分布式装配建筑

装配式钢结构住宅具有模块化、标准化的特点，不只工业化程度高，而且抗震性能好、建筑品质高、施工周期短，相比其它建造方式综合优势更加明显，随着标准体系、技术体系、配套政策等逐步完善，未来钢结构住宅将会站在行业发展新风口。世界建筑业对劳动力资源的需求都越来越紧缺，智能化装配比以往建造模式节约了人力，还可以缩短工期提高施工效率。目前我国的建筑业主要依靠“农民工”，但随着人口红利消失，这个优势将会变成短板。相比传统现浇，装配式将会明显减少现场操作人数，装配式建筑将会需要部品生产车间工人，需要运输、吊装、装配和连接等新型用工。装配式建筑施工员赫然在列。随着用工监管体系的不断完善，生产方式的逐步改变，未来“农民工”这个名词会成为历史，都将转变为建筑产业工人。绿色化装配式建筑是建筑工业化、产业现代化发展的重要标志。重庆分布式装配建筑

游牧式PC工厂产生背景: 随着国家对建筑产业化政策的调整以及装配式混凝土结构技术的不断完善，PC构件厂如雨后春笋般在全国各地拔地而起，国内几十家建筑工业化产业基地相继落成。 然而，产业化基地的建设周期较长，一次性投入的费用大，对于住宅产业化发展相对滞后的地区而言，基地建成后的产能过剩问题始终无法找到有效的解决方法，因此，产业化基地生产PC构件的模式在项目开发相对落后的地区受到了很大的限制。为了解决上述问题，同时，降低构件运输成本，游牧式生产模式进行预制构件的生产施工，争取以短的系统调整时间、好的经济效益、小的设备费用完成预制构件的生产任务----游牧式PC工厂应运而生。重庆分布式装配建筑与传统的现浇混凝土和砌体的建筑相比，装配式建筑施工方便、工程进度快。

混凝土预制构件的游牧式立体化生产系统,包括位于生产用地中部由构件成型区B和立体养护区A组成的主体区,分别位于主体区四周的半成品转运区D,空置模台转运及叠放区C和成品出货区E,各区均由可拆卸的预制基础承载,且各区之间通过桥式吊车或龙门吊车及摆渡车进行物料运输;区B和区A内均分别设有多个工位,区B内各工位上分别放置单层或多层模台,区A内的各工位上分别放置立体养护堆,是由区B内已浇筑成型的构件半成品连同相应模台和模具叠设形成;在区C内靠近区A的范围放置堆放架,用于堆放由区B转运的空置模台,底层的堆放架下方空置,形供摆渡车自由通行.本生产系统生产效率高,生产方式灵活且可重复使用。

一体化建造，工程总承包是大势所趋:要克服装配式建筑遇到的设计、生产、建造等方面的难题，就必须推行一体化建造，推动工程总承包发展。装配式建筑从设计、建造到施工的各个环节，都对从业人员提出了更高的专业技术要求，因此，拥有一支专业化的、协作化的工程总承包团队尤为重要，在研发设计、构件生产、施工装配、运营管理等环节实行一体化的现代化的企业运营管理模式，可以发挥企业在设计、生产、施工和管理等一体化方面的资源优化配置作用，实现整体效益的大。现阶段我国装配式建筑构件标准化、通用化程度较低，通用体系是采用定型构件的方法，以部品构件及连接技术的标准化、通用性为基础，一个构件厂生产的构件能在各种类型的房屋之间互换通用。通用体系适合组织构配件生产的专业化和社会化，是更有利于高度机械化、自动化的工艺，是一种完美的工业化形式，必然是未来发展趋势。游牧式构件厂布置灵活多样，实用性强，投资较小，建设周期短。

游牧式工厂现场垂直运输设备的起吊装置,包括绞盘,断链保护箱,伸缩柱和底座,所述底座的顶部固定安装有两根套筒,所述两根套筒的内部皆套接有伸缩柱,所述两根伸缩柱的顶部安装有断链保护箱,所述断链保护箱顶部的一端安装有支架,所述支架的顶部焊接有绞盘架,所述底座的内部通过气泵底座安装有气泵,所述套筒的内部设置有气腔,所述气腔的内部安装有活塞,所述活塞的一端连接伸缩柱,所述断链保护箱的内部安装有两根固定槽钢,所述固定槽钢的内部安装有槽钢卡块,所述两根槽钢卡块的两侧焊接有固定钢板.本发明通过设置一系列的结构使得本装置具有便于移动,安全性能高和便于使用等特点。装配式建筑的现场施工内容主要是预制构件吊装。重庆分布式装配建筑

相比较PC工厂的物流成本低，游牧式构件省去了物流运输成本。重庆分布式装配建筑

预制构件通常是在生产商批量生产的，预制构件生产好以后堆放在堆场里，再运送到现场立即展开吊装，考虑到已经是成品，具备一定的刚度，现场支构件模版浇筑混凝土的步骤能够 省掉，另外也降低了对脚手架的使用;还减少施工现场的施工步骤，从而减少了工程施工进度，提高了时间效率。节约能源，减少环境污染;与此同时，装配式建筑的预制构件全部都是在构件厂加工生产，生产相对密集，各类资源分配较为合理且计划性强，废弃物可以集中处理;因为是在生产车间内出产，所以相对来说不易对环境造成过大的影响，减少施工现场的湿作业，另外也不受天气情况的影响。重庆分布式装配建筑

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